マシンの特長：
それは、ヨーロッパのコンセプトに沿って、そして機能と安全性の面でCE認証までに精緻化されています。
全体的なCNC制御システムは、ボックスサイズ、シリンダーギャップのクリアランス、フィーダー、スロッター、ダイカッターの軸と円形のデータをタッチスクリーンに入力するだけで、生産が自動的に実行されることを保証します。
機械停止なしでの注文変更の機能は、機械の効率を高めるためにプレートの取り付けおよび準備の時間を節約します。
印刷版とインボックスシリンダードクターブレードシステムは、ユニットの壁パネルにインストールされ、印刷ユニットの色の変更（順序の変更）は要件に応じて行うことができます。
PC制御システムは生産指図を保管し、自動発注変更を実行して処理を容易にします。
機械を停止させることなく、注文の変更およびリセット後に歯車が正しく噛合することを保証するジャンボギアブレーキシステムを備えた空気式印刷版位置決めシステム。
真空搬送、真空チャンバーの仰角は最大設定値10mmで電気的かつデジタル的に設定されます。エンコーダ調整、フォトセル制限、日本の精密ベアリングと潤滑システム、精密なストレートレールの位置真空室;最小250mmの印刷長さで優れた印刷位置合わせ精度を保証する3つの断面真空設計。ファン流量は、多様なブランク吸引の要件を満たすために可変周波数変化で設定される。ファンの総電力容量は3.7x3 = 11.1Kwです。隣接する2台のプリンタ間の距離は、通常の移動可能なユニットの2.4倍である1,485mmであり、長距離化はインクの乾燥を効果的に改善し、加熱電力を節約します。白またはクラフトの段ボール紙を220枚/分で試験する場合、追加の独立した加熱乾燥機は必要ありません。コーティングされた白いコルゲートブランク上で150枚/分で印刷、スロット加工および型抜きを行う場合、独立した乾燥機（UVニス仕上げを除く）は必要ありません。機械が150〜220枚/分で動作する場合、追加の独立した乾燥機のみが必要とされる。
真空吸引流量は、異なるブランク上の印刷要件を保証するために周波数変換で設定することができ、+/- 0.3mm精度の登録を保証するために、ブランクの最小送り長さは350mmである。ブランクの長さが400mmを超えると、+/- 0.25mmのオーバープリント精度を満たすことができます。
全機械は高品質の材料と部品で製造されており、すべての伝動ローラーは静的/動的バランス試験によって高品質のスチール製で、クロム処理後に研磨されています。
すべてのギヤは、硬化と研削の下で特殊鋼合金で作られており、60以上のHRを可能にします。
すべてのベアリングは日本から購入されています。
すべての電気制御装置は、Schneider Franceなどのサプライヤーから購入しています。
フィーダ
1.制御システム
自動生産管理全体で機能するので、ボックスサイズの全パラメータ、シリンダギャップのクリアランス、フィーダの軸方向および円形データ、タッチスクリーン上のスロッタおよびダイカッタを人間なしで正確さと信頼性を備えたものにするだけで、自動的に生産を完了できます出力を高める干渉。
2.ホイールタイプフロントエッジフィーダ
3.プルローラー
4.オートゼロ
廃棄物;
5.ユニットのリリースとクローズ
6.ダストシステム
プリンタ
隣接する2つの固定プリンタユニット間の距離は1485mmであり、通常のユニットの2.4倍であり、長距離はインク乾燥を改善し、乾燥機の電力を節約することができる。コーティングされたボードとクラフトボードの印刷、スロット加工、ダイカットのテストにより、マシンスピードが220ピース/分の場合、ドライヤーは必要ありません。コーティングされたブランクを印刷する場合、150ピース/分であり、別個の乾燥機（UVバーニッシャーを除く）は必要ありません。マシンスピードが150〜220ピース/分に達すると、別のドライヤーが必要です。
スロッター
1.スロット位相設定
2.スロッティング軸方向設定
3.事前スコアリングホイール
4.採点車
プルローラー
ダイカッター
1.ダイカッターコントロールパネル
2.ダイカッターシリンダー（ボトムシリンダー）@ 235X2000
3.アンビルシリンダ（上シリンダ）
4.異なる補償装置
5.自動折り畳み式搾乳ユニット
1）エジェクタ
エジェクタは、機械の中心に落としたブランクを固定するために、横方向に完全に移動できます
2）フォルダ
3）。グルースプレーシステム
4）パワー機器
5）。フィーダ
真空吸引のフロントエッジフィーダは、高速での送りに適しています。
精密な給餌、たて糸または細い段ボール板
6.その他
1.メインモーター
メインモーターは周波数インバータ45kw
2.ベアリング
彼らはすべて日本製のベアリングです。
3.電気部品
4.メイントランスミッションギア
5.スプラインフリージョイントリング
シャフトとギアはスプラインフリーのジョイントリングと結合されていますが、大きなトルクが加えられても、簡単で正確な伝達が印刷登録を保証するために必要です。
6.アニーリングにより60mmの灰色の銑鉄でできており、CNCマシニングセンターで加工されており、高精度で品質が良い。
7.セントラルダストコレクションパイプ
補助濃縮塵埃吸引チャンネルとマフラーパイプはコース真空システム全体で設計され、集塵タンクも設置されています。
8.その他の購買コンポーネント
|
No.
|
Titles
|
Supplier
|
|
1
|
Wheel front edge feeder
|
Wheel front edge feeder
|
|
2
|
Touch screen
|
PLC.touch screen from Schneider France
|
|
3
|
Frequency inverter
|
Schneider(fan).Inovance(Main motor)
|
|
4
|
Transmission bearing
|
Made in Japan
|
|
5
|
Electrical elements
|
SCHNEIDER and others international famous mark
|
|
6
|
Spline coupler
|
Shanghai
|
|
7
|
Dual way membrane pump
|
USA
|
|
8
|
Inox cylinder
|
Import from Japan
|
仕様
|
Model
|
ZXKM2000
|
|
Max.machine speed(Roller Feeder) (Pcs/min)
|
300
|
|
Max. paper feeding size (mm)
|
900x2000
|
|
Min. paper feeding size (mm)
|
280×600
|
|
Skip feeding (mm)
|
1100x2000
|
|
Max. printing area (mm)
|
900x1900
|
|
Printing plate thickness (mm)
|
7.2
|
|
Printing accuracy (mm)
|
± 0.25
|
|
Slotting(Die cutting) accuracy (mm)
|
± 1
|
Contact Now
