ZX650 三層段ボールの生産ライン

1、三菱重工マシン

ロール径: 266 mm
ローラー、加圧ローラ、接着剤ローラー移動できる空気圧調整します。
真空による給紙。ここではエアー量の調整のデバイス、形状の段ボールの安定性を確認
段ボール ローラー、圧力高温グリース潤滑の軸受。
自動サイクル システムで使用されるデバイスを接着
48CrMo 高品質クロム モリブデン合金鋼、熱処理、硬度 HRC56 60 表面研削ロール上下段します。
コーティング ローラー エンボスとクロムめっきの表面。
2 橋橋輸送機。
ブリッジに接続された吸引デバイス: と調整することができます。
ここで双方が安全手すりと階段です。
3、予熱器: 予熱ロール径: 400
予備加熱ローラー熱処理、高硬度、摩耗熱伝導効果を高めるクローム メッキ表面の抵抗が、よく扱われました。
4、接着剤機高精度スラリー コーティング lox ローラー、スラリー コーティング均等にパルプの消費量は小さいです。
プレッシャー プレートの圧力でロール紙ユニット
予熱装置と接着剤の沈殿物を防ぐために接着剤の自動サイクルは接着剤ペーストを加速、接合強度を改善できます。
5、マシン無料シャフトの紙飛行機ベース直径: Φ1300mm
ペーパー ロール ホルダー、クランプ、リリース、エレベーター シャフトなしの機械の移動、電気制御、手動ブレーキ、テーパー トップとトップのテンション コントロール、以前紙高速回転柔軟性の右。
6、研削処理による整形システム ホット プレート表面を乾燥します。
ホット プレートの圧力集中、揚力の全体的な制御用ローラー。
冷却と集中的なフローティング ローラー設計サイズの変更の部門。
耐摩耗ゴム綿ベルトの寿命を改善するためにローラーのアウトソーシングをドライブします。
7、機械切断機切断範囲: 500-2400 mm
切削精度: ± 2.5 mm (制服 pm)
P 伝送は手動で段ボールの必要な長さを変更する速度を調整します。
ナイフ ローラー ギア調整装置と操作を確保するために、ギアのパラレル デバイス間のギャップ
滑らかなより高い精度。
主な動力源は入力、同期の効果的な切削で高精度です。

技術パラメーター

施設・設備

1Vacuum 吸収段ボール機 1 台

2bridge 1 セット

3preheater 3set

4gluing 機 1 台
5no 軸紙ホルダー 2 本入

6dring & sizingsysyterm 1 セット

7cross 切断機 1 台